防腐钢管,加强级3pe防腐钢管厂家**

关于3pe防腐钢管壁厚均匀问题，螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均、头、尾部壁厚不均等三个难题。下面我们分别来给您详细介绍：

一、头、尾部壁厚不均

　　主要成因：

　　1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。

　　2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。

　　3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。

措施：暂无解决，如果谁有解决请联系我，我后续添加上

二、直线状壁厚不均

　　主要成因：

　　1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

　　2)连轧轧辊间隙过小或过大。

　　3)轧管机中心线偏差。

　　4)单、双机架压下量不均，会造成3pe防腐钢管单机架方向**薄(**厚)、双机架方向**厚(**薄)的直线型对称偏差。

　　5)安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成3pe防腐钢管直线型非对称偏差。

　　6)连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。

　　补救措施：

　　1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、**芯棒与毛管对中。

　　2)更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。

　　3)用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时**校正轧管机中心线。

　　4)及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换。

　　5)连轧时，要避免拉钢、堆钢。

三、螺旋状壁厚不均

　　主要成因是：

　　1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或**头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐钢管的全长呈螺旋状分布。

　　2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及**杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐钢管全长呈螺旋状分布。

　　补救措施：

　　1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

　　2)针对*二种情况，根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止**杆抖动，加强级3pe防腐钢管厂家**，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。

　　内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树 脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为**涂层与管壁粘结牢固，**对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于 管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

　　防腐保温涂层：在中、小口径的 热输或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构， 以防止地下水渗入保温层内。