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关于3pe防腐钢管壁厚均匀问题，螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均、头、尾部壁厚不均等三个难题。下面我们分别来给您详细介绍：

一、头、尾部壁厚不均

　　主要成因：

　　1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。

　　2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。

　　3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。

措施：暂无解决，如果谁有解决请联系我，我后续添加上

二、直线状壁厚不均

　　主要成因：

　　1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

　　2)连轧轧辊间隙过小或过大。

　　3)轧管机中心线偏差。

　　4)单、双机架压下量不均，会造成3pe防腐钢管单机架方向**薄(**厚)、双机架方向**厚(**薄)的直线型对称偏差。

　　5)安全臼断裂，内外辊缝差大，3pe普通级防腐钢管厂家，会造成3pe防腐钢管直线型非对称偏差。

　　6)连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。

　　补救措施：

　　1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、**芯棒与毛管对中。

　　2)更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。

　　3)用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时**校正轧管机中心线。

　　4)及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换。

　　5)连轧时，要避免拉钢、堆钢。

三、螺旋状壁厚不均

　　主要成因是：

　　1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或**头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐钢管的全长呈螺旋状分布。

　　2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及**杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿3pe防腐钢管全长呈螺旋状分布。

　　补救措施：

　　1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

　　2)针对*二种情况，根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止**杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。

埋地钢制3PE（三层聚乙烯）防腐钢管防腐层**底层为环氧防腐层、中间为黏结剂层、外层为聚乙烯的防腐层所构成的钢管外防腐层。目前，我国普遍采用的生产工艺是环氧粉末静电喷涂，胶粘剂和聚乙烯由挤出机挤出沿钢管轴线缠绕并由辊压轮滚压成型。即由于辊压，螺旋焊缝钢管或直缝钢管在焊缝处的涂层厚度一般只有管体涂层厚度的80%左右。为了增加焊缝处的厚度，大口径输水防腐钢管，只能增加管体的涂层厚度，防腐钢管，非常浪费材料。而且我国所生产的∮219以上的钢管大多是螺旋焊缝钢管。

“3PE喷涂法”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂。此方法不存在辊压，即解决了螺旋焊缝钢管焊缝上涂层厚度薄的问题，而且在生产作业线上省去了塑料挤出机等设备，从而降低了能耗和运转精度。

13PE侧向挤出缠绕法